Launch of our new Protectiv range available on the Protectiv-covid19.com website!

Prelucrare aditivă: Atelierul Dedienne 3D

Reinventarea modului de a proiecta prototipuri și de a realiza piese funcționale în serii mici și mijlocii

Fabrication Additive

DEDIENNE Multiplasturgy® Group a abordat problema prelucrării aditive 3D, un instrument esențial pentru industrie și gestionarea proiectelor complexe și inovatoare, o contribuție esențială la îmbunătățirea tehnologiilor, materialelor și a timpilor de dezvoltare.

Prelucrarea aditivă, integrată în modul de producție în serie, este noua revoluție industrială. Reprezintă o serie de procese pentru realizarea, strat după strat sau prin adăugare de material, a unui obiect fizic plecând de la un obiect digital. Permite reinventarea și mai ales accelerarea procesului industrial, de la proiectare la producție (producția de piese funcționale de înaltă calitate, de până la 10 ori mai rapidă decât în ​​modul convențional).

Avantajele prelucrării aditive sunt numeroase:

  • Economisirea timpului și accelerarea punerii pe piață,
  • Scăderea costurilor de prototipare și producție în serii mici și mijlocii,
  • Facilitarea producței de forme complexe asamblate direct după imprimare,
  • Personalizarea produselor la infinit,
  • Producția de piese realizate conform standardelor noastre tradiționale de calitate, funcționale, cu o precizie dimensională extremă și cu proprietăți mecanice optime.

Prelucrarea aditivă 3D în serie este o prioritate pentru a satisface întotdeauna mai bine nevoilor clienților noștri  

Dedienne Multiplasturgy® Group a lucrat întotdeauna într-un flux continuu de inovații. Astfel, în 1995, Grupul a achiziționat prima mașină Stratasys pentru producerea de prototipuri 3D. În acest context, Gr upul creează acum Atelierul 3D Dedienne pentru prelucrarea aditivă axat pe producția în serie. 

Imprimare 3D și înaltă performanță

Această investiție a reprezentat peste 1,5 milioane de euro. În viitorul apropiat, alte utilaje vor completa Atelierul Dedienne 3D, pentru a satisface toate nevoile clienților noștri din punct de vedere al materialelor și funcționalității.

În aprilie 2019 a fost pusă în funcțiune mașina HP Jet Fusion 4200 permițând prelucrarea aditivă 3D în serie pe bază de poliamidă 11 Rilsan®, fabricată de Arkema, din ulei de ricin. Pulberile fine de poliamidă 11 Rilsan® Polyamide sunt o poliamidă de înaltă performanță 100% bio.

Componentele pe bază de pulbere fină din poliamide Rilsan® oferă proprietăți mecanice superioare și au o greutate redusă în comparație cu poliamida 12, precum și o rezistență excelentă la impact și caracteristici superioare de ductilitate și elasticitate.

Dedienne Multiplasturgy® Group este și prima companie industrială european care a achiziționat mașina de sinterizare cu laser EOS P 810 pentru materialul EOS HT-23 (pe bază de PEKK Kepstan®, ultra-polimerul Arkema, și armat cu fibre de carbon).

Astfel, în octombrie, Atelierul Dedienne 3D va primi mașina EOS P 810 pentru producția de piese funcționale și componente livrate în toată lumea, din EOS HT-23, un praf EOS fabricat plecând de la PEKK Kepstan®, ultra-polimerul Arkema, și armat cu fibre de carbon.
 

Sistemul EOS P 810 este prima soluție de sinterizare cu laser pentru producția în serie a unor piese funcționale din polimer PEKK la temperaturi ridicate.

Cu un volum al construcției de 700 x 380 x 380 mm, EOS P 810 permite producția rapidă și economică a pieselor din tehnopolimer de înaltă performanță direct din datele CAD fără a fi necesare instrumente. Piesele din material EOS HT-23 oferă o rezistență ridicată, au greutate redusă și rezistă la temperaturi mult peste 200°C.

Toate piesele funcționale produse 3D pot fi metalizate pentru a oferi conductivitate electrică sau a servi drept ecranare electromagnetică, tehnologii pe care DedienneMultiplasturgy® le stapaneşte și le deţine pe plan intern.

Crearea de prototipuri și instrumente pentru viitor

Noile tehnologii de prelucrare aditivă 3D în serie sunt perfect în concordanță cu rațiunea DedienneMultiplasturgy® Group de a fi un furnizor de soluții în reducerea greutății pieselor și înlocuirea metalului.

Trimiteți proiectele încă din faza de proiectare pentru a beneficia la maxim de prelucrarea aditivă.

Vă punem la dispoziție, în Campusul nostru din Saint-Aubin-Sur-Gaillon, un adevărat atelier pentru multi-tehnologii 3D pentru nevoile dvs. în domeniul prelucrării aditive.

Departamentul nostru de proiectare va găsi soluția tehnică optimă, accesibilă la preț și reproductibilă în serie, putând opta pentru echipamente din material ecologic sau material de înaltă performanță.

Prelucrarea aditivă vă va permite, de asemenea, să accesați materialele viitorului. Vă vom oferi un prototip și o mostră pentru a pregăti faza de producție în cele mai bune condiții.