Lancement de notre nouvelle gamme Protectiv disponible sur le site protectiv.dedienne.com !

Composites ThermoPlastiques & Estampage

L’estampage des composites thermoplastiques permet de contrôler l’industrialisation de ces matériaux innovants et dotés de caractéristiques techniques haut de gamme tout en contrôlant les délais et les coûts de fabrication.
La mise en forme de ces pièces complexes nécessite la maîtrise du procédé de transformation, chauffage, pressage et refroidissement. 

Pour être mise en œuvre, la résine thermoplastique est portée à haute température  puis subit un refroidissement à vitesse maîtrisée pour obtenir la structure cristalline appropriée et déterminante pour les propriétés mécaniques de la pièce en matériau composite. Les procédés de fabrication les plus répandus sont l’injection thermoplastique ou l’estampage (mise en forme sous presse chauffante).

Pour les industries automobiles et aéronautiques, les principales qualités des matériaux composites thermoplastiques sont la stabilité à température ambiante, la réalisation de pièces complexes, des temps de fabrication très sensiblement écourtés et surtout la recyclabilité.

Nos appareils productifs

  • 5 presses de compression de 80T à 500T
  • 1 ligne pilote de formage à chaud avec presse de 300 tonnes pouvant utiliser les procédés de chauffage par induction des moules : licence de la société RocTool.
  • 1 cellule robotisée d’estampage 55T
  • 1 ligne automatisée de surmoulage 150T
  • 1 Machine RTM - 10 bars – 250°C
  • 6 Générateurs Induction jusqu’à 300KW
  • 2 Fours à transitiques linéaires

Notre savoir-faire

  • Estampage et thermo-compression thermoplastiques 55T-500T
  • Processus Hybride Formage et surmoulage composites TP
  • Resin Transfer Molding (RTM) 250°C, 10 bars maximum
  • Formage composites (sous licence Technologie RocTool® avec générateur à induction)

Technologie ROCTOOL®

Le Groupe Dedienne Multiplasturgy® utilise les technologies de la société RocTool, fournisseur de solutions de fabrication adaptées à l’injection des plastiques et au moulage des composites. Les deux sociétés collaborent étroitement autour des questions de l’optimisation et du lissage de la consommation énergétique et sur la maîtrise des investissements machines. Deux technologies adaptées sont utilisées dans nos ateliers de fabrication :

  • le 3iTech® (Integrated Internal Induction Technologies), technologie en moyenne température qui permet des gains de temps précieux et des niveaux de performances et de qualité irréprochables. Le Groupe dispose de cinq presses 300Kw et d’une presse d’injection 100 Kw pour le domaine de la bagagerie.

  • le LIT™ (Light Induction Tooling) permet de produire des pièces de très grande taille avec des temps de cycle très rapides, avec de sensibles baisses de consommation d’énergie. Le Groupe s’investit dans les secteurs des sports, des loisirs et de la cosmétique.

La technologie de chauffe par induction Roctool permet d’obtenir des jeux de textures avec un taux de réplication de l’empreinte pouvant aller jusqu’à plus de 90 % (là où une technologie classique s’arrête à 50 %), de supprimer les défauts de surface d’une pièce injectée, de faciliter le remplissage d’une empreinte et de réduire les épaisseurs de matière (notamment pour les polymères à hautes températures) ainsi que les temps de cycle pour la mise en œuvre des composites thermoplastiques.
Elle est particulièrement bien adaptée aux besoins et attentes des industries aéronautiques, aérospatiales et automobiles.
Elle s’adapte à des mises en forme très complexes, tout en offrant de réels gains de productivité et de compétitivité. Sa rapidité d’utilisation permet d’être très bien située sur le plan de la consommation énergétique. Elle permet de réaliser des éléments de décoration et de finition de surface très propres, très esthétiques, convenant aux attentes des secteurs de la cosmétique, du luxe, de la bagagerie.