Mousse P10

La mousse P10™ est commercialisée depuis plus de vingt ans par DEDIENNE Multiplasturgy® Group qui en maîtrise tout le processus : de la fabrication à l’usinage.

La mousse P10™ permet de combler un vide à l’intérieur d’une pièce, de la renforcer, sans pour autant perturber ou altérer le passage des ondes électromagnétiques.

Elle est utilisée essentiellement pour les secteurs Défense  

Mousse P10

Mousse P10

Les atouts clés de la mousse P10™

La mousse P10™ est une mousse rigide polyuréthane à cellules fermées.

Ses caractéristiques clés :

  • Très bonne rigidité mécanique
  • Transparence aux ondes hyperfréquence
  • Tenue aux hautes températures
  • Chimiquement stable 

Ses applications principales :

  • La mousse P10™ est généralement employée pour la fabrication de radômes et supports d’antenne.
  • Du fait de ses excellents propriétés thermiques et mécaniques, la mousse P10™ peut également être utilisée pour des applications structurelles en tant qu’âme de complexes et sandwiches composites.
  • Pour des application radio-électriques, la mousse P10™ peut également être imprégnée en autoclaves de charges conductrice et devient « mousse MPU » :voir caractéristiques techniques dans notre catalogue d’absorbants hyperfréquences.
  • La mousse P10™ se métallise facilement et peut donc devenir conductrice en surface. Voir les caractéristiques de notre métallisation CEM.

Les propriétés physiques de la mousse P10™

1. Quelle structure ?

La mousse P10™ présente une structure alvéolaire constituée de petites cellules. La mousse P10™ peut comporter des inclusions de diamètre 3 mm maximum, avec une limite de 10 inclusions par dm².

2. Quelle masse volumique apparente ?

Grades disponibles (masses volumiques apparentes nominales) : 
48 kg/m3 , 128 kg/m3, 225 kg/m3, 380 kg/m3.
Pour chaque grade, la tolérance sur la masse volumique apparente est de +/-15 %.
N.B : D’autres grades peuvent être fabriquées sur demande.

3. Quelles dimensions brutes ?

Disponible sous toute forme usinée et de toute dimension dans des blocs de 600x600x200 mm ou 300*300*200mm.

Les contraintes mécaniques de la mousse P10™

Les contraintes à la rupture en compression à température ambiante ne doivent pas être inférieures aux valeurs suivantes : 

  • Mousse de densité 48 kg/m3 : src> 0.5 MPa
  • Grade 128 kg/m3 : src> 1.3 MPa
  • Grade 225 kg/m3 : src> 3.5 MPa
  • Grade 380 kg/m3 : src> 15 MPa

Les propriétés radio-électriques à f =10 GHz

1. Quel banc de mesure ?

Le contrôle des constantes diélectriques “er” et pertes diélectriques “tan de” s’effectue par une mesure en cavité résonnante à la fréquence de 10 GHz., à l’aide de l’analyseur de réseaux vectoriel.

2. Détail du grade 48 kg/m3

Constante diélectrique “er” comprise entre 1.04 et 1.10
Tangente de pertes “tan de” < 6.20x10-4

3. Détail du grade 128 kg/m3

Tangente de pertes “tan de” < 1.96x10-3

4. Détail du grade 225 kg/m3

Constante diélectrique er comprise entre 1.25 et 1.36
Tangente de pertes tan de < 2.82x10-3

5. Détail du grade 380 kg/m3

Constante diélectrique er comprise entre 1.40 et 1.73
Tangente de pertes tan de < 3.90x10-3

Quelle traçabilité est mise en place pour mousse P10™ ?

1. Traçabilité de la résine

La préparation de la résine est faite dans un réacteur adapté aux tailles de bloc de mousse à expanser. Chaque lot, de résine, fabriqué comporte un indice sous forme de lettre incrémentée à chaque nouvelle fabrication.

2. Traçabilité de chaque moussage

Chaque moussage porte une lettre incrémentée pour chaque nouvelle campagne de moussage, et fait également référence au lot de résine utilisé.
Exemple : Lot de résine: D ; moussage D/A le 28/05 ; moussage D/B le 20/06 , etc …

La déclaration de conformité

Chaque livraison est accompagnée d’une déclaration de conformité suivant le référentiel NFL00-015 à l’indice en vigueur.